冷拔精密無(wú)縫鋼管是新型的高科技節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。近年來(lái)，利用該技術(shù)制造的精密鋼管已廣泛應(yīng)用于我國(guó)液壓千斤頂、氣缸、原油管道、液壓機(jī)、煤礦支架等生產(chǎn)制造行業(yè)。高精度冷拔精密鋼管的應(yīng)用與推廣，對(duì)于節(jié)約不銹鋼板材，提高生產(chǎn)加工效率，節(jié)約資源，減少液壓缸、油缸生產(chǎn)設(shè)備項(xiàng)目投資具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

冷拔精密無(wú)縫鋼管工藝具有以下特點(diǎn)：

（1）制造效率：用傳統(tǒng)方法制造公稱直徑420mm，長(zhǎng)度12m的缸套需要154小時(shí)，用冷拔方管制造只需4分鐘。

（2）高輸出率：由于鏜削頭也起到導(dǎo)向作用，在整個(gè)鉆削過(guò)程中，毛坯管的剛度是由重量引起的，這導(dǎo)致了滾刀頭和鏜刀的偏差，導(dǎo)致了廢料的產(chǎn)生。采用冷拔工藝生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)量?jī)H為60%以上，而產(chǎn)量約為95%。

（3）金屬材料利用率高：采用傳統(tǒng)的鏜削方法生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體時(shí)，金屬材料的利用率只能達(dá)到50至70%。采用拉拔法制備金屬材料，不僅可以鉆入鐵屑中，而且可以加寬30%，金屬材料利用率可達(dá)95%。

（4） 成品管金屬材料的物理性能可以進(jìn)行改性：粗胚拉拔時(shí)的塑性變形可以達(dá)到30%左右，因?yàn)槔浼庸び不梢源蟠筇岣叱善饭芙饘俨牧系目箟簭?qiáng)度極限。一般情況下，成品管內(nèi)層抗壓強(qiáng)度極限提高60%。高精度冷拔鋼管由無(wú)縫熱軋鋼管和直縫鋼管組成。經(jīng)有機(jī)化學(xué)溶液處理后，可根據(jù)特殊變形的基本原理設(shè)計(jì)的磨料，在專用冷拔機(jī)上拉制出高精度管材。其規(guī)格精度達(dá)到h10-h8，平行度達(dá)到0.35-0.5m m/m，粗糙度達(dá)到ra1.6-0.4。